Máquinas de soldadura láser YAG

Sistemas de soldadura láser YAG y Nd:YAG de precisión para soldadura controlada por puntos y de cordones cortos, reparaciones detalladas, señalización y fabricación metálica, con configuraciones de 300 W y 500 W.

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Nuestros modelos de máquinas de soldadura láser YAG

Compare los sistemas de soldadura láser YAG de 300W y 500W en sus configuraciones estándar y MG, y elija la máquina que se ajuste a su profundidad de soldadura, posicionamiento, mesa de trabajo, control de pulso y necesidades de producción.

Cómo elegir la máquina de soldadura láser YAG adecuada

Elija el sistema YAG adecuado comparando la potencia, la profundidad de soldadura, el formato de funcionamiento, el control de pulsos, el posicionamiento, los requisitos de la mesa de trabajo, la refrigeración, la demanda eléctrica y el nivel de automatización necesario para sus piezas.

Por potencia y profundidad de soldadura

Compare las clases de 300W y 500W según la profundidad de soldadura requerida y el material real. Los rangos de profundidad publicados son de 0,1–2,5 mm para los modelos de 300W y de 0,1–4 mm para los de 500W.

Por formato de funcionamiento

Considere si el trabajo requiere manipulación manual, posicionamiento sobre mesa o una configuración MG con chasis integrado, amplia plataforma de trabajo, brazo mecánico y enfriador.

Por control de pulso

Compare la energía y la duración del pulso, la frecuencia de soldadura y el tamaño de punto ajustable según la geometría de la soldadura, la sensibilidad al calor y el acabado requerido.

Por mesa de trabajo y posicionamiento

Las configuraciones publicadas utilizan una mesa de trabajo de 2100 × 1700 mm y posicionamiento CCD de 10 aumentos, con desplazamiento del cabezal láser y acceso mediante cable óptico para admitir distintos tamaños de piezas y ubicaciones de las uniones.

Por necesidades de producción y automatización

Para la producción repetitiva, considere los dispositivos de sujeción, los equipos rotativos, el movimiento programable, las estaciones múltiples, la supervisión del proceso y la integración en la línea de producción antes de elegir la configuración final.

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Compare YAG Laser Welding Machine Models

Compare the published power, pulse energy, welding depth, frequency, operating format, worktable, positioning, and system configuration across the Hightech YAG range.

Compare HT500W MG HT300W MG HT-YG500W HT-YG300W
Best For Higher-power MG configuration and deeper welding range 300W MG configuration and precision welding 500W handheld or table welding 300W handheld or table welding
Published Configuration Combined Chassis
Super Large Working Platform
Mechanical Arm
Chiller
Combined Chassis
Super Large Working Platform
Mechanical Arm
Chiller
Handheld Welding
Table Welding
Handheld Welding
Table Welding
Laser Power 500W 300W 500W 300W
Laser Wavelength 1064 nm 1064 nm 1064 nm 1064 nm
Max Pulse Energy 180 J 110 J 110 J 110 J
Welding Depth 0.1–4 mm 0.1–2.5 mm 0.1–4 mm 0.1–2.5 mm
Pulse Width 0.1–20 ms 0.1–20 ms 0.1–20 ms 0.1–20 ms
Welding Frequency 1–60 Hz 1–50 Hz 1–60 Hz 1–50 Hz
Adjustable Spot Size 0.2–3.0 mm 0.2–3.0 mm 0.2–3.0 mm 0.2–3.0 mm
Working Table 2100 × 1700 mm 2100 × 1700 mm 2100 × 1700 mm 2100 × 1700 mm
Sight Positioning 10× CCD
Synchronous HD camera
10× CCD
Synchronous HD camera
10× CCD
Synchronous HD camera
10× CCD
Synchronous HD camera
Laser Head Travel Vertical: ≥200 mm
Horizontal: 200–800 mm
Vertical: ≥200 mm
Horizontal: 200–800 mm
Vertical: ≥200 mm
Horizontal: 200–800 mm
Vertical: ≥200 mm
Horizontal: 200–800 mm
Optical Cable ≥5 m ≥5 m ≥5 m ≥5 m
Power Consumption ≤16 kW ≤7.5 kW ≤16 kW ≤7.5 kW
Electrical Supply Single Phase
AC220V ±10%, 40A, 50Hz
Single Phase
AC220V ±10%, 40A, 50Hz
Single Phase
AC220V ±10%, 40A, 50Hz
Single Phase
AC220V ±10%, 40A, 50Hz
¿Por qué nosotros?

¿Por qué elegir las máquinas de soldadura láser YAG de Hightech?

Soldadura de precisión controlada

La energía láser localizada y el control de pulsos ajustable permiten colocar los puntos con precisión, realizar cordones cortos y soldaduras detalladas con un aporte térmico limitado alrededor de la unión.

CCD Positioning and Large Worktable

La configuración publicada de la máquina incluye un enfriador específico y componentes ópticos de marca; en las páginas actuales de los productos se especifican cristal Dong Jun de clase A y componentes con núcleo cerámico.

Industrial Optical and Cooling Components

Las configuraciones YAG publicadas utilizan una mesa de trabajo de 2100 × 1700 mm con posicionamiento CCD de 10 aumentos para facilitar la alineación visual y la colocación controlada de las piezas.The published machine configuration includes a dedicated chiller and branded optical components, with Dong Jun A-class crystal and ceramic-core components specified on current product pages.

Suministro global y soporte a largo plazo

Hightech ofrece suministro directo de fábrica, envíos a todo el mundo, un año de garantía, soporte técnico de por vida, entrega internacional de repuestos y asistencia remota para la configuración y la resolución de problemas.

Aplicaciones de soldadura láser YAG y de metales

Hightech identifica el acero inoxidable, el acero al carbono y el titanio como aplicaciones de soldadura YAG para fabricación de precisión, señalización, reparaciones localizadas, conjuntos pequeños y soldadura controlada por puntos o cordones. Para otros metales, debe validarse la aleación, el espesor, la unión y los requisitos exactos del proceso.

Acero inoxidable

Una aplicación YAG documentada por Hightech para fabricación de precisión, soldadura por puntos, cordones cortos, reparaciones y pequeños ensamblajes metálicos.

Acero al carbono

Adecuado para aplicaciones validadas de soldadura de precisión donde se requieren energía de pulso controlada y un aporte térmico localizado.

Titanio

Listed among Hightech YAG welding applications for controlled precision work and heat-sensitive fabrication requirements.

Rotulación y fabricación metálica

Permite la soldadura localizada para componentes de rotulación, fabricación metálica de precisión y trabajos de ensamblaje detallados.

Reparaciones y pequeños ensamblajes

Idóneo para reparaciones localizadas, uniones precisas, componentes pequeños y aplicaciones donde la exactitud en la colocación de los puntos es crítica.

Aluminio y metales reflectantes

El aluminio, el cobre, el latón, los metales revestidos, las aleaciones de níquel y los materiales sensibles al agrietamiento requieren pruebas específicas para cada aplicación, en lugar de asumir una compatibilidad universal.

Preguntas frecuentes

YAG is commonly used as shorthand, while Nd:YAG specifies the neodymium-doped YAG crystal. When comparing machines, review the actual laser source, pulse controls, positioning system, cooling, and machine layout.

Hightech lists stainless steel, carbon steel, and titanium as YAG welding applications. Other metals should be tested for the specific alloy because reflectivity, conductivity, fit-up, surface condition, and cracking risk can affect results.

Stainless steel is a published Hightech YAG application. Aluminum requires closer validation of the alloy, cleanliness, reflectivity, heat conduction, shielding, settings, and joint design.

A YAG laser spot welding machine is suitable for localized precision joints and repairs where controlled pulses and accurate positioning are important. Long continuous seams or higher-throughput fabrication may be better suited to another laser welding process.

The published 300W models list a welding-depth range of 0.1–2.5 mm and frequencies up to 50 Hz, while the 500W models list 0.1–4 mm and frequencies up to 60 Hz. Final capability still depends on the material, joint, settings, and required weld quality.

El funcionamiento manual o de mano se adapta a piezas variadas, reparaciones y volúmenes de producción más bajos. Las configuraciones automatizadas son más convenientes cuando las piezas son homogéneas y la fijación, el movimiento programado, la repetibilidad y un mayor rendimiento productivo justifican la integración adicional.

El coste depende del modelo, la clase de potencia, el formato operativo, la mesa de trabajo, los sistemas de visión y movimiento, la refrigeración, los accesorios, el equipo de seguridad, la personalización, el transporte, la instalación, la formación, el soporte técnico y el paquete de piezas de repuesto.

Los requisitos de mantenimiento varían según el modelo. Confirme las ópticas protectoras, los filtros, los componentes de refrigeración y enfriador (chiller), los sellos, las fijaciones, los elementos de seguridad, las piezas de la fuente de bombeo, los intervalos de servicio y los plazos de entrega de repuestos antes de realizar el pedido.

Ajuste la máquina a la aleación, el espesor, el tipo de unión, el tamaño de la soldadura, la accesibilidad, las dimensiones de la pieza, el volumen de producción, el método del operario, los requisitos de posicionamiento, la automatización, los suministros, los estándares de seguridad y los resultados de las pruebas de soldadura.

Hightech indica que el plazo estimado de producción suele ser de 30 a 60 días laborables para la mayoría de las máquinas. El tiempo de envío varía según el destino y el método de transporte, y el calendario estimado se confirma antes de formalizar el pedido.