Galería de productos

Sobre el producto

  • Corte de precisión
  • Versatilidad de materiales
  • Eliminación eficiente de material
  • Larga vida útil de la herramienta
  • Calidad del acabado superficial
  • Flexibilidad operativa
  • Rentabilidad
  • Aplicaciones especializadas
  • Resistencia al calor
  • Gestión de virutas

Parámetros técnicos

Diámetro del vástago

6mm

Diámetro de corte (métrico)

22mm

,

32mm

Longitud de corte

10mm

,

11.5mm

,

13.5mm

,

15mm

,

20.5mm

,

25mm

,

34.5mm

,

8.5mm

Angle

120°

,

150°

,

60°

,

90°

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¿Por qué nosotros?

¿Por qué elegir Hightech para fresas CNC?

Corte de precisión y acabados limpios

Las fresas CNC de Hightech están diseñadas para proporcionar una eliminación precisa de material y una calidad de superficie uniforme. La selección de una geometría de corte adecuada puede ayudar a conseguir bordes más limpios y resultados de mecanizado más controlados.

Opciones para diferentes necesidades de corte

La gama incluye diferentes configuraciones de fresas de corte para distintas direcciones de mecanizado, requisitos de control del material y aplicaciones especializadas. La idoneidad de la herramienta depende del material procesado, de los parámetros de la CNC y del acabado deseado.

Suministro global de accesorios CNC

Hightech suministra equipos CNC, herramientas de corte y accesorios relacionados a empresas de fabricación en mercados internacionales.

Orientación para la selección de fresas CNC

El equipo de Hightech puede ayudar a los clientes a comparar diferentes tipos de fresas en función del material, la dirección de corte, el acabado deseado, la compatibilidad con la máquina y la aplicación CNC prevista.

Obtenga asesoramiento experto

Obtenga información detallada sobre el producto, asesoramiento técnico y respuestas a todas sus preguntas directamente de nuestro equipo de ventas. Contáctenos hoy mismo a través de: WhatsApp.

Contáctenos
+1 (555) 743-9465

PF

Preguntas frecuentes

Sí. Exportamos máquinas, equipos y materiales a todo el mundo, incluyendo:

  • Norteamérica
  • Sudamérica
  • Europa
  • Oriente Medio
  • Asia
  • África
  • Australia

Sí. Hightech Industry Group cuenta actualmente con sucursales, socios o redes de soporte en:

  • Canadá
  • EE. UU.
  • México
  • EAU (Emiratos Árabes Unidos)
  • India
  • Inglaterra
  • China

La disponibilidad de stock local, soporte y servicios puede variar según la región.

Ofrecemos envíos a todo el mundo con múltiples opciones, incluyendo:

  • EXW
  • FOB
  • CIF
  • DDP (Puerta a Puerta)

Dependiendo del país de destino, podemos gestionar el despacho de aduanas, los aranceles de importación y los servicios de entrega local a través de nuestros socios logísticos.

¿Para qué se utilizan las fresas CNC para corte en V?

Las fresas para corte en V mecanizan ranuras en forma de V, biseles, chaflanes, detalles de grabado de letras y líneas decorativas. El ancho de la ranura aumenta a medida que la fresa profundiza en el material.

¿Qué ángulos de fresa para corte en V están disponibles?

Los ángulos disponibles son de 60, 90, 120 y 150 grados. Un ángulo de corte menor genera una ranura más estrecha a la misma profundidad de fresado.

¿Qué diámetros de mango y de corte están disponibles?

Las fresas para corte en V cuentan con un mango (shank) de 6 mm y están disponibles con diámetros de corte de 22 mm o 32 mm.

¿Cómo elijo el ángulo correcto de la fresa en V?

Adapte el ángulo de corte a la geometría requerida para la ranura o el chaflán. Para el grabado de letras en relieve en V (V-carving), se deben seleccionar conjuntamente el ángulo, la profundidad de pasada y el ancho del trazo de los caracteres.

¿Puede una fresa para corte en V realizar una ranura de fondo plano?

Una fresa cónica en punta genera por definición una ranura en ángulo y no un fondo plano. Si el diseño especifica una base nivelada, se requiere una fresa de fondo plano (flat-bottom router bit).

¿Cómo puedo reducir el astillado o desportillado al utilizar una fresa para corte en V?

Asegure un amarre rígido, fije firmemente la pieza de trabajo, mantenga el filo de corte afilado y ajuste el avance, la velocidad de rotación (spindle) y la profundidad por pasada según el material específico. Compruebe la trayectoria de la herramienta en material de prueba antes de mecanizar el panel definitivo.

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